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模具锻造件特点

来源:http://www.jhhwjx.com/news/7.html 发布时间:2018-01-08
模具锻造件
锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具,原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形,从而得到所需的形状和尺寸的零件。锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等。在压力机模锻时需要设计加工模架,在锻造工艺过程中还需要制坯(如辊锻、楔横轧)模、切边模、冲孔模、校正模、冷精压模等,这些模具和装置也属于锻造模具类别。
锻造模具的主要技术发展方向是提高模具设计水平,采用新型模具材料,使用高效高精度加工手段,以期在模具高寿命的状态下实现锻件高精度。
模具锻造件特点
锻造模具是实现模锻工艺的重要装备,是模具类别中历史较长的一个分支。由于锻造成形工艺的复杂性,相应的锻造模具具有如下技术特点:
(1)多工步成形,结构复杂。金属锻造成形属于体积成 形,难以实现一步成形,需要多次变形,复杂锻件的成形步骤可达12步之多。因此,一套锻模也往往由10副甚至更多副模具构成。
(2)高温、重载,工作条件恶劣。金属成形温度在450℃(非铁金属)~1 300℃(钢铁材料),模具型腔表面温度可达到300℃~750℃。同时,金属变形所需外力也要由压力机通过模具提供,用于钢铁材料锻造成形的模具承受的载荷达到500(热锻)~2 000MPa(冷锻)。
(3)由于金属坯料在高温高压下变形时的流动,锻模型腔除正常分模面外,需要保持型腔工作面的完整性,不能采用镶拼结构。

锻造模具的技术特点决定了锻模的设计,强烈依赖成形工艺的设计,必须很好地选用模具材料并进行合理的热处理,采用先进的加工技术,保证模具型腔的精度和表面质量。