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【热】模具型腔 挤塑成型的生产过程

来源:http://www.jhhwjx.com/news/126.html 发布时间:2018-05-12

锻件方管传动轴、厂家,生产,批发,供应,价格,销售、万向节传动轴总成等文章中,让大家了解了一些不为人知的知识,但"模具型腔 挤塑成型的生产过程"对于很多人来说是还是比较陌生的,今天我们就来了解一下:

【热】模具型腔 挤塑成型的生产过程

注射成型

是先把塑料加入到注射机的加热料筒内,塑料受热熔融,在注射机螺杆或柱塞的推动下,经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔,由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压(冷却)和塑件脱模过程所构成循环周期,因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高,熔料对模 具的磨损小,能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件;但是对于壁厚变化大的塑件,难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之 一,应采用一切可能措施模具,模具型腔尽量减小。

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挤塑成型

是使处于粘流状态的塑料,在高温和一定的压力下,通过具有特定断面形状的口模,然后在较低的温度下,定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程,是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理(调质或热处理)。在挤塑成型过程中,注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时,挤出物具有光滑的表面、均匀的断面塑成形挤塑成型的生产过程状;但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时,挤出物表面就会变 得粗糙、失去光泽,出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时,挤出物表面出现畸变,甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的控制至关重要。

“模具型腔 挤塑成型的生产过程”所述的内容,是我们的小编精心为大家准备的,还记得上篇锻件方管传动轴中说了什么吗?这些或许都有些不全面的地方,我们会在以后的文章中为大家一一说明!

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